コイル状電源コード KY-C099

この論文は、電力ケーブルの製造プロセスを簡単に分析します。

毎日の電力線の生産では、1日あたり10万メートル以上の電力線、5万個のプラグなどの膨大なデータがあり、その生産プロセスは非常に安定していて成熟している必要があります。継続的な調査と研究を経て、ヨーロッパの VDE 認証機関、国家標準 CCC 認証機関、米国の UL 認証機関、英国の BS 認証機関、オーストラリアの SAA 認証機関.....の電源コードプラグの認識が得られました。成熟した、次の導入:

1. 電源ケーブルの銅およびアルミニウム単線引き抜き

電力ケーブルに一般的に使用される銅およびアルミニウムの棒は、室温で引張ダイスの 1 つまたは複数のダイス穴に通すことにより、断面積が減少し、長さが増加し、強度が向上します。伸線はワイヤおよびケーブル会社の最初のプロセスであり、伸線の主なプロセスパラメータは金型技術です。寧波の電源コード

2.電力線のなまし単線

銅とアルミニウムのモノフィラメントを一定の温度に加熱すると、モノフィラメントの靱性が向上し、再結晶化によってモノフィラメントの強度が低下し、ワイヤやケーブルの導線コアの要件を満たすことができます。アニーリングプロセスの鍵となるのは銅線の酸化です。

3. 電源ケーブルの導体を撚り合わせる

電力線の柔軟性を向上させ、敷設を容易にするために、導体コアは複数のモノフィラメントで撚り合わされます。導体コアは規則撚りと不規則撚りに分けられます。不規則撚りは、束撚り、協調複合撚り、特殊撚りに分けられます。導体の占有面積を減らし、電力線の幾何学的サイズを小さくするために、共通の円を半円、扇形、タイル形、圧縮円に変更します。この種の導体は主に電源コードに使用されます。

4. 電力ケーブル絶縁押出成形

プラスチック電力線は主に押出固体絶縁層を使用し、プラスチック絶縁押出の主な技術要件は次のとおりです。

4.1.バイアス: 押出絶縁体の厚さのバイアス値は、押出の程度を示す主なマークであり、ほとんどの製品構造のサイズとバイアス値は仕様に明確な規則があります。

4.2 潤滑：押出絶縁層の外面は潤滑されており、粗い外観、焦げた外観、不純物などの品質不良の問題を示さないものとします。

4.3 密度: 押し出された断熱層の断面は緻密で強度があり、目に見えるピンホールや気泡があってはなりません。

5. 電源ケーブルが接続されている

一般に、多芯電力ケーブルは、モールド度を確保し、電力ケーブルの形状を小さくするために、丸く撚る必要がある。撚り線の仕組みは導体の撚り線と似ており、撚線径が大きいため撚り線法が多く採用されています。ケーブル成形の技術的要件: まず、異常な絶縁コアを裏返すことによって引き起こされるケーブルのねじれと曲がり。 2 つ目は、絶縁層に傷がつかないようにすることです。

ケーブルの大部分の完成には、他の 2 つの手順も伴います。1 つは充填で、ケーブル完成後のケーブルの丸みと不変性を保証します。 1 つは、ケーブルの芯が緩まないようにするための結束です。

6. 電源ケーブルのインナーシース

絶縁コアを装甲による損傷から保護するには、絶縁層を適切に維持する必要があります。内部保護層は、押出成形された内部保護層（隔離スリーブ）と巻き付けられた内部保護層（クッション層）に分けることができます。ラッピング ガスケットが結束ベルトの代わりとなり、ケーブル配線プロセスが同期して実行されます。

7. 電源のワイヤー外装

地下送電線に敷設する場合、避けられない正圧効果を受け入れることができ、内側のスチールベルト装甲構造を選択できます。電線は正圧効果と引張効果の両方がかかる場所（水中、立坑、落差の大きい土壌など）に敷設され、内部鋼線外装構造の器具を選定してください。

8. 電源ケーブルの外装

外部シースは、電力線の絶縁層を要素の腐食から維持する構造部品です。外部シースの主な効果は、電力線の機械的強度の向上、化学腐食の防止、防湿、防水浸漬、電力線の燃焼の防止などです。電源コードのさまざまな要件に従って、プラスチックのシースは押出機によって直接押し出されます。