自動車用ワイヤーハーネスの設計・製造工程

車両全体における自動車ワイヤーハーネスの機能は、電気システムの機能と要件を実現するために、電気システムの電力信号またはデータ信号を送信または交換することです。自動車回路のネットワーク本体であり、ハーネスのない自動車回路はありません。自動車用ワイヤーハーネスの設計・製造工程は比較的複雑であり、ハーネスエンジニアには油断のない細心の注意が求められます。ハーネスの設計が適切でなく、各部品の機能を有機的に組み合わせることができないと、自動車の故障の原因となる可能性が高くなります。次に、自動車用ハーネスの設計と製造の具体的なプロセスについて簡単に説明します。

1. まず、電気レイアウトエンジニアは、車両全体の電気システムの機能、電気負荷、および関連する特別な要件を提供するものとします。ハーネスと電装部品との状態、取り付け位置、接続形態。

2. 電気レイアウトエンジニアが提供する電気機能と要件に従って、車両全体の電気概略図と回路図を作成できます。

3. 電源の接地線と接地点の配分を含む、電気原理円に従って各電気サブシステムおよび回路のエネルギー配分を実行します。

4. 各サブシステムの電気部品の配置に従って、ハーネスの配線形式、各ハーネスに接続される電気部品、および車両上の方向を決定します。ハーネスの外部保護形状とスルーホールの保護を決定します。電気負荷に応じてヒューズまたは回路ブレーカーを決定します。次に、ヒューズまたはサーキットブレーカーの量に応じてワイヤのワイヤ径を決定します。電気部品の機能および関連規格に従って導体の線の色を決定します。電装品本体のコネクタに合わせてハーネスの端子およびシースの型式を決定してください。

5. 2次元ハーネス図と3次元ハーネス配置図を作成します。

6. 承認された 3 次元ハーネス レイアウトに従って 2 次元ハーネス図を確認します。 2 次元ハーネス図は正確な場合にのみ送信できます。承認後、ハーネス図に基づいて試作・製作が可能です。

上記の 6 つのプロセスは一般的すぎます。自動車ワイヤーハーネス設計の具体的なプロセスでは、多くの問題が発生するため、ハーネス設計者は冷静に分析し、ハーネス設計の合理性と信頼性を確保し、車両回路設計をスムーズに進める必要があります。